生產(chǎn)計劃是企業(yè)根據(jù)市場需求來指揮和協(xié)調(diào)的生產(chǎn)活動，科學(xué)的制定計劃期的生產(chǎn)規(guī)模、方向目標(biāo)以及計劃期的產(chǎn)出量和相應(yīng)資源的投入量等指標(biāo)，科學(xué)有效的配置生產(chǎn)資源，以最低的成本按規(guī)定的技術(shù)要求預(yù)計出一個交貨期限生產(chǎn)以滿足市場所需要的最佳質(zhì)量的產(chǎn)品，以實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)要求，這個交貨期限就是我們俗稱的交貨期。 

鋁型材交貨期的確定必須滿足兩個方面的內(nèi)容：一方面要滿足客戶要求的“交期、品質(zhì)、成本”；另一方面要對生產(chǎn)三要素“材料、人員、機器設(shè)備”進(jìn)行必要的準(zhǔn)備、合理分配和使用。交貨期在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中具有非常重要的影響，它不但是客戶要求的集中反映，庫存控制與成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力的不二法寶，以下對生產(chǎn)計劃和訂單交期管理進(jìn)行簡單的分析討論。 

鋁型材的交期主要由以下幾個時間段組成： 

鋁型材生產(chǎn)準(zhǔn)備時間： 

首先，在客戶下單之前就要把需要生產(chǎn)的模具圖紙發(fā)至技術(shù)人員，由技術(shù)人員對開模的可行性進(jìn)行評審，評審?fù)ㄟ^后由繪圖室繪制開模圖紙，模具車間開始模具的生產(chǎn)。客戶訂單錄入ERP系統(tǒng)之后，各生產(chǎn)車間以及相關(guān)部門就根據(jù)訂單內(nèi)容開始生產(chǎn)準(zhǔn)備。譬如說熔鑄車間就開始生產(chǎn)訂單所需要的合金棒、模具倉就開始出模至擠壓車間加熱、采購部門開始進(jìn)行輔助原料的訂購等。 

鋁型材生產(chǎn)作業(yè)時間： 

在一切準(zhǔn)備停當(dāng)之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備與儀器的運行狀況等有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。生產(chǎn)環(huán)節(jié)是訂單交期里最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是花費時間做多的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何一點小問題都會造成訂單超期，所以出現(xiàn)問題必須及時解決。訂單生產(chǎn)出現(xiàn)異常的工序必須在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行處理，這樣能有效的減少因處理不及時而造成訂單超期的情況，同時也能避免待處理料積壓過多造成生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵。 

鋁型材的檢驗與包裝入庫時間： 

產(chǎn)品的檢驗是一個很重要的環(huán)節(jié)，是維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽的保證。每個工序都應(yīng)配備專門的檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，這樣可以大大減少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪費；層層檢驗也能最大限度減少不良品流入市場，維護(hù)企業(yè)信譽。但是好的產(chǎn)品不是檢出來的，在加強產(chǎn)品檢驗的同時，也要不斷提高每位員工的質(zhì)量意識，全員自檢。包裝入庫作為生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)，簡單但也非常重要，標(biāo)簽的粘貼必須準(zhǔn)確，否則就會貨不對板，遭到客戶投訴退貨，嚴(yán)重影響企業(yè)信聲譽。 

其它預(yù)留時間： 

在預(yù)計交貨期的時候要預(yù)留輔助材料的供應(yīng)時間、模具的試模時間等等其它影響訂單生產(chǎn)因素，避免因稍有生產(chǎn)異常便造成訂單超期的情況出現(xiàn)，增強訂單交期的規(guī)避風(fēng)險能力。 

制作生產(chǎn)計劃其實就是合理的確定訂單的交期，合理的調(diào)配企業(yè)生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本提高企業(yè)競爭力。 

怎樣才能合理制定交貨期 

1、首先制作生產(chǎn)計劃人員必須對鋁型材生產(chǎn)流程進(jìn)行全面了解，熟悉工藝流程，能很好的預(yù)計當(dāng)前生產(chǎn)情況下各工序所需要的作業(yè)時間以及總的生產(chǎn)周期，這樣才能準(zhǔn)確的制定訂單交期。其次，對長期客戶的交貨期要有整體把握，對一些經(jīng)常下單確實很急和一些經(jīng)常下單要求的交期很急但常常生產(chǎn)入倉后又不提貨的客戶都要做好記錄，這樣做計劃時就可以更好的根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整交期，減少因客戶交期沖突而造成的生產(chǎn)壓力，使生產(chǎn)計劃更為合理。 

2、每天計劃量必須合理。各個生產(chǎn)車間的產(chǎn)能是額定的，計劃量太少，生產(chǎn)能力過剩，使成本增加；計劃量太多，生產(chǎn)能力不足，使訂單超期。所以必須根據(jù)訂單情況以及車間設(shè)備、人員配置等實際情況來確定生產(chǎn)車間每天的任務(wù)量，在大致能滿足其生產(chǎn)能力的同時預(yù)留部分產(chǎn)能，防止生產(chǎn)期間出現(xiàn)異常或加急訂單插隊造成訂單超期。可按車間的額定產(chǎn)量來制定生產(chǎn)計劃以及按客戶訂單進(jìn)行排期，但實際制定客戶交期的時候我們不能簡單的按客戶下單先后順序進(jìn)行排期，每天的訂單份數(shù)和訂單重量必須控制在一個相對平衡的狀態(tài)。譬如說噴粉車間每天做20份訂單（不同顏色），可以做到300T產(chǎn)量;但是一天做30份訂單（不同顏色），由于更換不同顏色粉末需要時間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)量就會大幅度下降，可能產(chǎn)量就只有250T。同樣，做單一顏色的話，每天產(chǎn)量可能達(dá)到350T或更多，但其它客戶的交貨肯定會受到影響。所以在做生產(chǎn)計劃和確定客戶交期時，必須綜合考慮，每天的計劃量（不論重量還是數(shù)量）必須要合理，盡可能的同時滿足車間生產(chǎn)效率和客戶的交期。 

3、必須考慮每個工序的銜接和生產(chǎn)配套。一份訂單生產(chǎn)，必須經(jīng)過一系列工序才能完成，上下工序的銜接是否順暢對生產(chǎn)至關(guān)重要。例如，擠壓必須按照不同表面處理工序的產(chǎn)能來生產(chǎn)坯料，才能保證整個生產(chǎn)順暢，否則就會造成有的表面處理車間坯料太多生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵，有的表面處理車間無坯料生產(chǎn)而停機。另外配套生產(chǎn)也非常關(guān)鍵，它能有效提高生產(chǎn)效率，較低生產(chǎn)成本。一份訂單會有很多個型號，根據(jù)模具大小在不同機型生產(chǎn)坯料，各種機型的任務(wù)量是不一樣的，任務(wù)量少的機型就很可能提前生產(chǎn)，任務(wù)量大的機型也極有可能不能在規(guī)定的時間內(nèi)產(chǎn)出坯料，同一份訂單坯料完成的日期可能會相隔有點遠(yuǎn)，后工序一般都是等全單坯齊一起生產(chǎn)，這樣提前產(chǎn)出的坯料就會造成生產(chǎn)現(xiàn)場擁堵，同時坯料放置時間太久會造成表面氧化或被腐蝕，做表面處理的時候嚴(yán)重影響表面質(zhì)量；如果按照坯料產(chǎn)出先后順序來生產(chǎn)的話就會造成一份訂單在表面處理工序多次生產(chǎn)，不光嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，成本也會大幅度上升。 

4、第一時間掌握原材料及輔助材料的供應(yīng)情況，合理制定交貨期。俗話說巧婦難為無米之炊，再完美的計劃沒有物料的保障也無法執(zhí)行。一般來說，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)一般都會有自己穩(wěn)定的輔助材料供應(yīng)商，但是受各種原因影響，肯定會出現(xiàn)供應(yīng)異常情況，如果不能在第一時間掌握這些信息，就會做出錯誤的判斷，制定的生產(chǎn)計劃及訂單交期肯定也無法完成，人為的造成訂單超期。 

現(xiàn)在鋁合金型材市場需求日趨多樣化，客戶所下訂單型號越來越多，要求交貨期也越來越短，插單（急單）越來越頻繁，這就需要鋁型材生產(chǎn)企業(yè)不斷增強計劃調(diào)控能力，提高生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和彈性，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品在市場上的競爭力，從而立于不敗之地。